宁夏煤业6座洗煤厂

　　智能无人装车系统通过集团验收

　　近日，宁夏煤业洗选中心清水营、石槽村、双马、红柳、金凤、太西等6座洗煤厂智能无人装车系统顺利通过国家能源集团专家组核验，正式投入运行。这不仅是洗选中心在智能化建设上取得的突破性进展，更是贯彻落实宁夏煤业“1126”链势发展战略的又一标志性成果。

　　该智能无人装车系统：

　　提高了装车全流程安全性和一次性装车合格率，有效减少了偏载、撒料等传统装车常见问题。

　　改造后装车偏载率由改造前45%下降至10%以内，每列装车时间缩短5分钟，效率提升8%。

　　无人操作

　　通过精准的数据分析和高效的作业流程，减少了人工参与的强度和难度，降低了劳动强度。

　　实现了从“人防”到“技防”的根本性转变，安全系数大幅提升。

　　远程监控

　　通过多维数据融合、图像识别、三维激光扫描、数字孪生等技术手段，集合装车站、给料运输设备及车辆实时信息等基础数据，对配料、卸料、车速闭环联动控制。

　　解决了超大时滞自适应无人给料控制、车厢动态全周期智能测量、装车超低速敏捷测速等技术难题，实现散装物料全系列工艺流程的智能无人化装车。

　　进一步完善基于“无人装车”预警防护功能，着力提升装车系统与煤质变化、车速变化、车型变化之间的耦合协同能力。

　　实现复杂配煤条件下混编车无人装车技术新突破。

　　积极探索与铁路调度、销售平台的深度对接，力争实现装车信息系统互通共享。

　　进一步打通产运销全链条、数字化管理。

　　未来，无限可能

　　宁夏煤业公司洗选中心以“增安全、提效率、降强度、替换人”为目标，按照统筹规划、分类建设原则，稳步推进梅花井、枣泉等10座洗煤厂智能无人装车系统建设，实现快速装车高效化、定量装车精准化、机车协同自动化、装车操作智能化。